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造成板块本身损坏的原因有：

  1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

  4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

  1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

  2、完成这个周期，减少滤板容积。

  3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

  4、仔细清理滤板，修复滤板。

滤板的修复技术如下：滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

具体修复方法如下：

  1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。

  2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

  3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。

  4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

  5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。