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污泥压滤机主要运用在各大产业的污泥脱水处理，污泥减重化、资源化处理时，含水率越低成本节省就越低，但是现在大部分板框压滤机污泥脱水后泥饼不匀和，有的黏性大有些会比较干，并且泥饼含水率仍然较高。这是什么原因呢?

造成板框压滤机滤饼形成不均匀、滤饼无法形成、污泥饼含水率高的原因之一是供料系统供料不及时，未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。外污泥处理中，不仅要选择合适的污泥处理设备，处理过程也要注意几个污泥与设备相关的参数，使污泥处理更快捷，出泥含水率更低，以及处理单位体积的污泥能耗更低。对于污水处理厂以及需进行污泥处理的企业来说，进泥含水率这个词并不陌生。在污泥处理前期，进泥的含水率不宜过高，一般不超过98%的含水率最好。如果污泥含水率过高，前期调理占用面积大，操作不便，增加调理难度，而且也使调理设备运行能耗增加。

此外，如果进泥含水率高，在污泥入料泵给污泥脱水设备送料时，单位时间内完成进料需要将入料泵的流量调高，势必会增加电耗与承载能力。污泥处理中，污泥处理设备的压榨压力调节很重要。在操作说明书上都有详细的压榨压力调节范围，如果压榨压力调节的太低，会使污泥压榨不充分，出泥含水率较高，过高的话也会增加无效运转。使用鼓膜工作原理的污泥脱水设备，压榨力过低会使鼓膜鼓起不充分，增加能耗，出泥含水率也理想。再加上最初提到的污泥含固率(含水率)是污泥处理中较为常用的3个参数，多加注意，把握合适的度，能更好的处理污泥。

排查完系统原因后，如果是入料问题，可增加系统的供料，调整技术，整理压滤机的滤布，及时清洗整理，整理发生阻塞的地方，整理排水沟和供料孔，不断增加压力等方法均可以解决板框压滤机形成滤饼不够均匀的现象。对于板框压滤机出现的问题，我们应该细致的检查，找出造成问题的原因，然后对症解决问题,确保污泥压滤机脱水正常，并达到预期污泥脱水处理效果。